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食品工業廢水的處理方法

發布者:www.xmalaya.cn     時間:2020-09-29     瀏覽次數:

食品工業廢水處理單元方法,按作用原理可分為物理法、化學法和生物法三類。每一類中又有若幹種工藝和設備。

1、物理法

用於食品工業廢水處理的物理法有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用於預處理或一級處理,後三種主要用於深度處理。

(1)篩濾

篩濾是預處理中使用較多的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。

格柵攔截較粗的懸浮同體,其作用是保護水泵和後續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等,格篩最常用的孔徑是10~40目。

(2)撇除

某些食品工業廢水中含有大量的油脂,這些油脂必須在進入生物處理工藝前預予以除去,否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞,還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外,油脂除去並回收又有較大的經濟價值。

廢水中的油脂根據其物理狀態可分為遊離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常用隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的除去率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉澱池,則隔油池可與調節池或初沉池合用同一構築物,可節省投資和占地。對小型處理係統,可設油水分離器撇油。

(3)調節

對於水質水量變化幅度大的食品工業廢水,常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節,調節時間一般為6~24h,多為6~12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%~50%。

(4)沉澱

沉澱是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物,以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物;用初沉池除去原廢水中的有機固體物;用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相,沉砂池一般設在格柵和格篩之後。為了清除廢水中無機固體物表麵的有機物,避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉澱,可采用曝氣沉砂池,采用初沉池可降低後續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱他。為了提高沉澱池的沉澱效率,可在沉澱池內設置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉澱池。一般沉澱時間1.5~2.0h。

(5)氣浮

氣浮主要用於除去食品工業廢水中的乳化油、表麵活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管(板)式氣浮。應用最普遍的是加壓溶氣氣浮。當廢水進入溶氣氣浮池之前,往水中投加化學混凝劑或助凝劑,可提髙乳化油脂和膠體懸浮顆粒的除去率。據資料介紹,氣浮可除去90%以上的油脂和40%~80%的BOD5和SS。氣浮池一般30min。

Devil其他處理工藝

為了解決用水緊張問題,須將處理後的水回用,為此,需對二級處理出水進行深度處理。最常用的方法是過濾,可采用砂濾池或複合濾料濾池。按濾速大小分慢速砂濾池和快濾池(重力式、壓力式和多層式)。一般單層砂濾池的濾速為8~12m/h。

2、化學法

中和法、氧化還原法(投加氧化劑、電解、光氧化等)、混凝法、離子交換法、膜分離法(電滲析法、反滲透法等)都屬於化學處理法。

食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單獨使用,必須與物理處理工藝的沉澱法、澄清法或氣浮法結合使用,構成混凝沉澱或混凝氣浮,混凝沉澱可作為生物處理的預處理,也可作為生物處理後的深度處理。常用的混凝劑有石灰、硫酸鋁,三氯化鐵,聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵以及有機高分子混凝劑(如聚丙烯酰胺),但這種有機高分子混凝劑經常作為助凝劑。化學處理工藝主要除去水中的細微懸浮物和膠體雜質。

3、生物法

生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品工業廢水是有機廢水,生物法是主要的二級處理工藝,目的在於降解COD、BOD5。

(1)好氧生物處理工藝

好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性汙泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性汙泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性汙泥法化好(SBR)等。後者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤(筒)活性生物濾池(ABF)、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水(COD<1000mg/L,BOD5<500mg/L)效果較好。

①活性汙泥工藝

采用活性汙泥工藝處理食品工業廢水的有機負荷範圍在0.01~0.5kgBOD/(kgMLVSS.d)之間,混合液懸浮固體的濃度保持在2500mg/L,運行正常的活性汙泥係統中BOD除去率通常超過90%。有些食品加工廢水(如釀酒廢水和乳品加工廢水)采用活性汙泥工藝會出現汙泥膨脹問題,其原因是有機負荷過高(超過0.4kgBOD/(kgMLVSS.d),或是營養物缺乏。

②膜法工藝

膜法工藝處理食品加工廢水時,生物濾池一般采用兩級串聯運行。第一級一般按高負荷生物濾池設計,水力負荷為8~40m3/(m2.d),有機負荷為0.4~4.8m3(m2.d),第二級一般按生物濾池設計,水力負荷為1~4m3/(m2.d),有機負荷為0.08~0.4kgBOD/(m3.d)。用生物濾池處理商濃度的肉類加工廢水和啤酒廢水時,濾池易堵,運行不易正常。而塔式生物濾池水力負荷可達90~150m3/(m2 .d),有機負荷達1.1~2.4kgBOD/(m3.d),耐衝擊負荷能力強,不易發生堵塞。

把活性生物濾池(ABF)與活性汙泥法兩種工藝相串聯,二沉池汙泥回送到濾池進水中的方法處理髙濃度的食品工業廢水,不僅可防止活性汙泥的膨脹,並且能承受衝擊負荷。活性生物濾池的水力負荷可達60~120m3/(m2.d),有機負荷達2.4~4.8kgBOD/(m3.d)。

采用生物轉盤處理食品工業廢水時,有機物除去率與單位盤麵負荷有關,單位盤麵負荷愈低,處理效率愈高。

(2)厭氧生物處理工藝

厭氧生物處理工藝適用於食品工業廢水,主要原因是廢水中含易生物降解的髙濃度有機物,且無毒性。此外,厭氧處理動力消耗低,產生的沼氣可作為能源,生成的剩餘汙泥量少,厭氧處理係統全部密閉,利於改善環境衛生,可以季節性或間歇性運轉,汙泥可長期貯存。因此,厭氧生物處理是一項具有經濟效益的處理技術。但是,厭氧生物處理後的出水達不到直接排入水體的要求,它一般作為好氧工藝的前處理,或者作為排放到城市下水道之前的預處理。

厭氧生物處理工藝也可分為厭氧活性汙泥法和厭氧生物膜法。

前者包括厭氣接觸消化法、升流式厭軾汙泥床(UASBlack Eye、水力循環厭氧接觸池等,後者有厭氧生物濾池、厭氣生物轉盤、厭氧膨脹床、厭氧流化床等。

①厭氧接觸消化法

厭氧接觸消化法是對傳統消化池的一種改進。是將從消化池溢出的混合液脫除溶解氣體,經沉澱池分離固體物,再將沉澱池的汙泥回流人消化池。由於增加了汙泥的停留時間,因而提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。

②厭氧濾池(AF)

厭氧濾池屬生物膜法,由於填料上附著大量的厭氧微生物,困頤負荷能力較高,具有結構簡單,耐衝擊負荷,操作簡便的優點,但易堵塞。

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